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    3. 桥涵的控制要点

      2024-01-23  来自: 甘肃龙腾管业有限公司 浏览次数:86

      桥涵的控制要点


      1、明挖基础

      (1)基坑开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设,均应按照施工组织设计中的规定进行。

      (2)开挖基坑时,要指派专人检查对邻近建筑物或临时设施的安全,并留有检查记录,如有影响或不安全时,应采取安全防护措施后才能开挖,基坑深度超过1.5m时为便利上下挖设专用坡道或铺设跳板,其宽度应超过60cm,深狭沟槽应设靠梯或软梯,禁止脚踏固壁支撑上下。

      (3)开挖基坑时,要根据土壤、水文等情况,按规定的边坡坡度分层下挖,严禁局部深挖和挖洞开挖?;由疃瘸?.5m,不加支撑时,应按要求进行放坡。

      (4)基坑、井坑开挖过程中,随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象,如果发现边坡有裂缝、走动等危险先兆,应立即采取防护措施。

      (5)采取挖掘机开挖基坑,坑内不得有人作业,留人在坑内操作时,挖掘机械应暂停作业。

      2、钻孔灌柱桩基础施工安全控制

      (1)钻机就位后,对钻机及其配套设备,应进行检查,如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好看正常,钻机安设平稳、牢固、钻架应加设斜撑或缆风绳。

      (2)各类钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。

      (3)每次拆换钻杆和钻头时,要迅速快捷,保证连续牢靠。

      (4)采用冲击钻孔时,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当断丝已超过5%时立即更换,钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。

      (5)卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐,卷扬机在卷扬钢丝绳操作时,严禁作业人员在其上面跨越,卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完,少保留3圈。

      (6)钻孔过程中,设有专人,按规定指标,保持孔内水位的高度及混浆的稠度。以防坍孔。

      (7)钻机停钻,将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久。

      (8)钻孔中,发生故障需要排除时,严禁作业人员下孔内处理故障。

      (9)泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏,桩基施工完成后,及时清理泥浆防止污染环境,并回填泥浆池。

      3、挖孔桩基础施工

      (1)挖孔灌注桩,应在无水或少水的密实土层或岩层中,按设计挖筑,挖孔较深或有渗水时,采取孔壁支护及排水,降水等措施,严防坍孔。

      (2)孔内挖土人员的头顶部应设置护盖,取土吊头升降时,挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土作业时,另一孔的挖孔人员应停止作业,撤出井孔。

      (3)挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换。二氧化碳气体含量超过0.3%时,应采取通风措施。

      (4)人工挖孔超过10m深,应采用机械通风,并有足够保证支护设施及常备的安全梯道。

      (5)人工挖桩孔采用混凝土护壁时,每挖深1m应立即浇注护壁,护壁厚度不小于10cm。

      (6)挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口边1m以外处,且堆土高度不得超过1m,凡孔内有人作业时,3m以内不得有机动车辆行驶或停放。

      旧桥涵加固

      4、墩台工程

      (1)就地浇筑墩台混凝土,施工前,搭设好脚手架和作业平台,墩身高度在2-10m时,平台外侧应设栏杆及上下扶梯;10m以上时,还应加设安全网。施工人员应系好安全带作业。

      (2)模板就位后,应立即用撑木等固定其位置,以防模板倾倒砸人。

      (3)在架立高桥墩的墩身模板过程中,安装模板的作业人员系好安全带,并拴于牢固地点,穿模板拉杆应做到内外呼应。

      (4)整体模板吊装前,模板要连接牢固,内撑拉杆、箍筋应上紧;吊点要正确牢固,起吊时拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。

      (5)浇筑混凝土,不得用大罐漏斗直接灌入,防止冲击模板。振捣时,不得振动顶杆,钢筋及模板。在提升模板时,不得进行振捣。

      (6)夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道上,均应设置固定的照明设施。照明设备应使用36V以下的安全电压。

      (7)为了防止模板发生倾斜、扭转,提升速度控制在10-30cm/h。

      (8)支座安装应按设计施工,擦洗支座等表面污迹,应用酒精或,严禁用汽油、煤油等代替。

      5、上部构造工程

      (1)预制构件安装作业安全控制要点

      预制场地的布置要合理,预制梁的堆放要规范、稳固。预制安装构件施工不宜在夜间进行,禁止工人疲劳上岗。简支梁安装起吊中,墩顶工作人员要暂时离开,禁止工作人员站在墩台帽顶指挥或平行作业。

      ①装配式构件(梁、板)的安装,应制定安装方案,并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训,所有起重设备都应符合有关于特种设备的安全规程,并进行严格管理。在实际作业中,要严格执行下列规定。

      1)吊装前,应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备,检查机具设置、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求,严禁无准备盲目施工。

      2)施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网齐备。

      3)旧钢丝绳,在使用前,应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝,不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳,使用前也要检验。

      4)重大的吊装作业,应进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测,确定无误后,方可进行正式吊装作业,施工时,工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督。

      5)遇有大风及雷雨等恶劣天气时,应停止作业。并严禁其他施工人员在吊臂下从事其他工程平行作业。

      ②根据吊装构件的大小、质量,选择适宜的吊装方法和机具,不准超负荷吊装。

      ③吊钩的中心线,通过吊体的,严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时,应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件平起稳落,就位准确,与支座密贴。

      ④起吊大型及有突出边棱的构件时,应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。

      ⑤单导梁、墩顶龙门架安装构件时,应按照下列规定执行:

      1)到两组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3。

      2)墩顶或临时墩顶导梁通过的导轮支座牢固可靠。导梁接近导轮时,应采取渐进的方式进入导轮。导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上。

      3)导梁上的轨道平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理不得有错台。

      4)墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,进行速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳。

      5)构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于5m/min,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧。

      6)构件起吊横移就位后,应加设支撑、垫木,以保持构件稳定。

      7)龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。

      ⑥预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时,应遵守下列规定:

      1)千斤顶使用前,要做承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍,千斤顶一次顶长高度应为活塞行程的1/3。

      2)千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木间的距离应控制在5cm之内。

      3)构件进入落梁或其他装载工具横移到位时,应保持构件在落梁时的平衡稳定。

      4)顶升箱梁大吨位构件时,在梁两端加设支撑。构件两端不得同时顶起或下落;一端顶升时,另一端应支稳、稳牢。

      5)预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀。

      6)双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行。各岗位作业要精心工作,听从专人指挥,发现问题及时处理。

      7)双导梁进入墩顶导轮支座前、后,应采取与单导梁相同的措施。

      ⑦架桥机安装构件时,应符合下列规定:

      1)架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行。

      2)架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧。

      3)构件在架桥上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。

      4)全幅宽架机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开。

      5)横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板、落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作。

      ⑧跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的高度、跨度,采取相应的安全措施,确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶时,应慢速、平稳地缓落。

      ⑨吊车吊装简支梁、板等构件时,应符合起重吊装有关安全规定。

      ⑩安装大型盆式橡胶支座,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

      ⑾龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时,应将龙门架底部垫实,并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。

      ○12安装涵洞预制盖板时,应用撬棍等工具拔移就位。单面配筋的盖板上应标明起吊标志。吊装涵管应绑扎牢固。

      ○13各种大型吊装作业,在连续紧张作业一阶段后(如—孔梁、板或—较大工序等)应适当进行人员休整,避免长时间处于高度紧张状态,并检查、保养、维修吊装设备等。

      6、就地浇筑上部结构施工安全控制要点

      (1)钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时,应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等防护设施。

      (2)作业前,对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查,主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程,对安全技术措施及安全操作细则等,应进行技术交底和培训。

      (3)采用翻斗车或各种吊机翻斗运送混凝土,不得超载、超速,停稳后方可翻转卸料或启斗放料。严禁在未停稳前,翻斗或启斗。翻斗车行驶时,斗内不得载人。

      (4)在支架上浇筑混凝土应对支架进行预压试验,以检验支架的承载能力和稳定性,消除非弹性变形。对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序,应严格设计和有关规定办理。

      (5)施工中,应随时检查支架和模板,发现异常情况,应及时采取措施。支架、模板拆除,应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。

      7、预应力张拉施工安全控制要点

      (1)预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应做好下列工作:

      ①张拉作业区,应设警告标志,无关人员,严禁入内。

      ②检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工的要求。压力表应按规定周期进行检定。

      ③锚环和锚塞使用前,应认真仔细检查及试验,经检验合格后,方可使用。

      ④高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口完好无损,螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

      ⑤油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降保持一致,并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。

      ⑥张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

      (2)在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业,应事先搭好张拉作业平台,并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。高处作业时,应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设施。张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧,以防锚具及销出伤人。

      (3)后张法张拉时,应检查混凝土强度,达到设计要求强度后,方可进行张拉。

      (4)钢束张拉时,应检查混凝土强度,达到设计要求强度后,方可进行张拉。

      (5)张拉操作中,若出现异常现象(如油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝、滑丝等),应立即?;屑觳?。

      (6)张拉钢束完毕,退销时,应采取安全防护措施,防止销出伤人。卸销子时,不得强击。

      (7)张拉时和张拉完毕后,对张拉施锚两侧均应妥善?;?,不得压重物。张拉完毕,尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。


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